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Rev. Metall.
Volume 108, Number 7-8, 2011
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Page(s) | 377 - 395 | |
DOI | https://doi.org/10.1051/metal/2011068 | |
Published online | 02 February 2012 |
Mastering the main causes of the fluctuation of the fume normal flow rate in aluminium smelting factory
Hiérarchisation des causes principales des fluctuations du débit des gaz fluorés d’une usine d’électrolyse d’aluminium
ENSP Yaoundé Cameroon, École Nationale Supérieure Polytechnique BP 8390, Yaoundé, Cameroon
e-mail: gmbobda@yahoo.fr
Received: 8 February 2011
Accepted: 8 November 2011
The Production of aluminium is one of such industrial processes that have the potential to release great quantities of dangerous toxic material into the atmosphere. To protect the environment, the Alucam Company has put in place two collection and treatment stations. The main indicator of performance of this system is the collection and treatment efficiency. All other parameters kept constant, this efficiency is proportional to the fume flow rate at the chimney. But the key parameters to control in case of variation are poorly mastered. The collection efficiency of the treatment stations can deteriorate at any moment without any successful intervention to bring back the situation to normal. This article presents the first part of a research work which intends to solve this problem of variations in the flow rate by increasing the fume flow rate and controlling the system within specified limits. We use a Continuous Improvement Methodology which involves the use of Six Sigma tools at the completion of the analysis phase of which we get the fundamental causes of the low performance.
Résumé
La production d’aluminium est l’un des processus industriels qui peuvent potentiellement dégager dans l’atmosphère d’énormes quantités de produits dangereux et toxiques en l’absence de traitement. Dans l’optique de la protection de l’environnement, l’entreprise Alucam a mis en place sur son site un système de collecte et de traitement. Mais, face aux délestages électriques, ce dispositif manque parfois d’efficacité. L’indicateur de performance principal de ce dispositif est le rendement de captation et de traitement : tous les autres paramètres maintenus constants, ce rendement est proportionnel au débit des gaz à la sortie de la cheminée. Or, les paramètres clés à contrôler en cas de variation du débit normal des gaz ne sont pas hiérarchisés et formalisés. Cela veut dire que le rendement de captage des centres de captation peut se dégrader à tout moment sans que l’on puisse réagir efficacement. Ce travail s’inscrit dans le cadre d’une publication en deux volets qui tient à apporter une solution à ce problème en augmentant le débit des gaz fluorés tout en assurant le maintien des autres paramètres essentiels dans les limites souhaitées. Pour ce faire, on a emprunté une démarche de l’amélioration continue s’appuyant sur l’utilisation des outils Six Sigma conduits jusqu’à l’étape d’analyse, à l’issue de laquelle on a déduit les causes primordiales du déficit de performance enregistré.
Key words: Protection of the environment / fluorinated gases / Lean Six Sigma / aluminium production
Mots clés : Protection de l’environnement / gaz fluorés / Lean Six Sigma / production d’aluminium
© EDP Sciences 2012
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